渝西都市报记者 钟 梅

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要条件。

在重庆红江机械有限责任公司，就有这么一位出生机械加工世家、从事机械加工34年的高级技能专家。工人们见到他，都亲切称他为傅老师。

工人们口中的傅老师名叫傅国涛。因技术过硬、业绩突出，在他身上有众多的头衔和荣誉：第十四届全国人大代表、国务院政府特殊津贴专家、全国技术能手、重庆技术技能领军人才、巴渝特级技师、国家级技能大师工作室命名专家、重庆市劳动模范、重庆市劳模创新工作室带头人、中国船舶集团技能带头人。

傅国涛的父母都是“老三线”企业职工。受父母影响，18岁的傅国涛以理论、实作综合成绩第一名的成绩从永川船舶工业技校进入重庆红江。

重庆红江是专业从事船用柴油机“心脏”和“神经”研制生产的机械加工企业。进企业之初，傅国涛随身携带小笔记本，每天记录加工产品的型号、机加参数、加工技巧、提高工效的方法。年复一年，一本本笔记本的内容烂熟于心，汇成了宝贵的实践经验。

随着时间的流逝，傅国涛从车工、铣工、镗工再到加工中心操作工，手中的笔记本从纸质换成电子词典、电脑，操作系统也从中文换到全英文。勤学加苦干，在实践的磨砺锻炼下，傅国涛一步步实现了从普通技工向企业首席技师的晋级提升。

在傅国涛眼里，普通的钻头、铰刀、丝锥等刀具都可以改磨。经他改磨后的普通刀具，突破了原有的加工极限，多次成功地解决了异形件、高精度、高难度产品的加工难题。现在，车间一遇到刀具难题，首先便想到请傅国涛试验改磨刀具并加以推广。

多年来，傅国涛先后成功改磨了钻头、铰刀、丝锥、镗刀等十几种刀具，解决了许多异形件和高精度产品的加工难题。他曾通过调整加工方法，将12片精铣刀片缩减为1片粗铣刀片，同样加工出高精度密封面，极大地降低了加工成本。仅此一项技术革新，每年便为公司节约刀具成本数十万元。他还曾在镗铣加工中心上用喷吸钻加工出西南地区首个高精度超深孔，填补了卧式加工中心钻削超深孔与复杂孔系这一技术空白。

作为国家级技能大师工作室与重庆市劳模创新工作室的带头人，一技傍身的傅国涛带领5个课题组、31名成员，广泛进行技术革新与工艺攻关，在生产一线上攻坚克难，参与国家级重点项目研制。团队先后参与解决了船用低速机工程样件中的复杂型腔、超深孔加工、高压密封面加工等难题，使公司成功实现了关键部件国产化，大量替代进口部件装机使用。

在傅国涛眼中，各种头衔、称号都不是最重要的，用心传承机械加工技能才是对制造业最好的尊重。

傅国涛表示，作为制造行业中的一员，在机械加工的道路上，他将带领好团队，以实际行动践行国家的“双碳”战略，大力研发制造绿色、环保的船舶配套产品，进一步实现船舶核心零配件国产化。牵头参与技术革新、工艺攻关，提高加工效率。继续发挥国家级技能大师工作室带头人的作用，做好传帮带，传授绝技绝活，让更多的人掌握先进的加工技术，加快技能人才培养。大力弘扬“工匠精神”，引导更多青年技能报国，推动落实“技能中国行动”。