三教产业园有个数字化车间

装备数控化率93.75% 生产效率提升77.8%

渝西都市报记者 徐灵 文/图

数字化转型对于制造业企业来说是迭代升级的一个好抓手。位于永川高新区三教产业园内的重庆鼎沅新型建材有限公司以打造数字化车间为抓手，促进企业提“智”增效，实现高质量发展。

6月6日，记者走进该公司的ALC板材生产数字化车间，开启了一趟“数字化生产之旅”。

首先走进车间，打破了记者对板材车间粉尘飞扬的印象，整个车间非常明亮整洁，鞋子也不用担心沾染上灰尘。车间内，从原材料制作到浇注、养护、切割、编组、钢筋网片制作以及打包，生产全流程都通过一台台先进的数字化设备按预定程序自动化完成操作，几乎不需要操作工人。只有发生故障时，机器会发出红色报警信号，才需要人工去检查维修。

机器一旦发生故障，除了依靠机器旁边的工人实时关注，坐在总控室的工作人员也可以通过整个车间的可视化管理系统，巡检每台设备的监控画面，一旦发现故障便可以立即远程一键暂停生产，然后再通知工人检修，以最快的速度和最大限度减少故障造成的损失。

重庆鼎沅新型建材有限公司总经理谢祖友告诉记者，这是他投资4000万在家乡永川三教镇建设的第三代加气混凝土砌块板材生产线。为了进一步优化工艺流程、提高生产效率，他以信息技术和工业技术相互融合应用为手段，购置了CYKLOP全自动打包机、加气混凝土切割机成套设备、全自动钠离子交换器、智能给料机、机器人无托盘打包系统等先进智能化装备，采用工业控制网络、智能化控制、远程监控、远程故障诊断等先进智能化手段，实现对生产设备、物流设备和检测设备的在线监控与管理。

除了对硬件更新换代，谢祖友还非常注重管理系统软件的升级，结合MES系统、ERP系统，构建了数据的采集、传输、存储、处理和反馈的闭环，对现场数据实时采集，实现生产总览、产品切换、原料配比录入、关键工艺参数、时间划分、生产统计，同时利用全面集成信息系统，推进生产资源、生产过程的数字化，实现数据互联互通和用户需求驱动下的协同生产。另外，他还通过探索大数据、人工智能、云计算等技术的应用解决人工决策效率和准确性问题。

“数字化车间的建设，不仅让工作环境变得干净整洁，工作一天下来比以前轻松很多。”车间生产主管沈庆斌对记者说，他来自安徽，已在这里工作2年多，其他工人也都愿意留下来长期工作。

谢祖友介绍，数字化车间装备数控化率达到93.75%，关键设备联网率达到100%，生产效率提升了77.8%，人均产值提升了77.8%，而且产品不良率下降了29%，运营成本降低了19.4%。自2021年11月该车间投产以来，生产效率明显提升，产品质量也更加优良，得到了更多客户的认可，订单量也不断上升。目前，该车间的订单已排到年底。本月还将启动建设第二个数字化车间，预计明年年初可投产，届时数字化程度将会更高，两个车间每年可生产80万立方米ALC板材/AAC砌块。